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       光伏支架成型機的工作原理是通過將金屬板材送入機器，經(jīng)過多道成型工序，將其成型為特定形狀的光伏支架。主要工作流程包括以下幾個步驟：

       1、上料：將待加工的金屬板材放入送料器內(nèi)，通過送料器將板材送入成型機內(nèi)。

       2、壓制：在成型機內(nèi)，通過液壓系統(tǒng)和模具對板材進行壓制和成型。根據(jù)不同的成型形狀和工藝要求，成型機會設置相應的模具。

       3、切割：在成型機的末端，配備有切割裝置，將成型好的支架進行切割。

       4、出料：切割后的支架通過輸送系統(tǒng)輸出。

       在整個成型過程中，光伏支架成型機還需要配合控制系統(tǒng)進行準確的運行控制和監(jiān)測，以保障成品支架的質(zhì)量和尺寸精度。

       成型系統(tǒng)是光伏支架成型機的核心部分之一。成型系統(tǒng)通常由模具、模架、壓輥、導向裝置、冷卻水箱等組成，其主要功能是將鋁型材加工成所需形狀，如U型、L型、T型等形狀的光伏支架。成型系統(tǒng)采用高精度的導向裝置和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能夠保障成型鋁型材的精度和一致性，從而保障光伏支架的質(zhì)量和穩(wěn)定性。成型系統(tǒng)的設計和調(diào)節(jié)對光伏支架成型機的生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量都有重要的影響。